随着全球高温天气频发，制造业面临严峻的生产环境考验。而新能源汽车市场的爆发式增长，更对上游零部件企业提出了高效保质交付的硬性要求。长春一东作为国内重要的汽车零部件供应商，在持续高温的“烤”验下，通过三大举措确保了订单的及时交付与产品质量的稳定。
长春一东实施了智能化温控生产环境。面对高温天气，工厂全面升级了车间温控系统，通过智能空调与通风设备联动，确保关键生产线温度始终维持在25℃±2℃的工艺要求范围内。特别是在电池托盘、电驱壳体等新能源汽车核心部件的加工区域，还增设了局部精准控温装置，有效避免了材料热变形对精度的影响。
公司创新推行了“高温生产应急预案”。针对酷暑时节，重新规划了生产班次，增加夜班生产比例，避开午后高温时段；同时为一线员工配备专业降温装备，并设立多个清凉休息区，确保员工在舒适状态下进行操作。这种人性化管理不仅保障了员工健康，更使产品一次合格率提升了3.2%。
第三，长春一东强化了供应链协同管理。与主要原材料供应商建立了天气预警联动机制，提前储备关键物料；同时优化物流路线，采用恒温运输车辆，确保零部件在运输过程中不受高温影响。这种全程温控管理模式，使交付准时率达到98.7%，较去年同期提升2.1个百分点。
值得注意的是，长春一东还将高温应对经验转化为技术升级动力。近期投入使用的第五代智能生产线，特别加强了高温适应性设计，能够在35℃环境下保持稳定运行，这为承接日益增长的新能源汽车订单提供了坚实基础。
截至目前，长春一东已圆满完成比亚迪、蔚来等多家新能源汽车企业的三季度订单交付，产品不良率控制在0.12%以下。公司负责人表示，面对气候变化与产业转型的双重挑战，企业将继续深化智能制造转型，打造更具韧性的供应链体系，为中国新能源汽车产业发展提供可靠支撑。
业内人士认为，长春一东的实践表明，传统制造业通过智能化改造和管理创新，完全能够在极端天气条件下保持高效运营，这为整个行业应对气候变化提供了宝贵经验。随着新能源汽车渗透率持续提升，具备稳定交付能力的零部件企业将获得更大发展空间。
